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電磁流量計 渦輪流量變送器
MS-LDG智能電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是種測量導電介質(zhì)體積流量的感應式儀表自來水管道電磁流量計
智能體化顯示型液體渦輪流量計采用精良低功耗德州儀器MSP430芯片為核心研制，是多功能體化的新型智能儀表。轉(zhuǎn)換器具備多點系數(shù)修正功能。該系列產(chǎn)品采用斷碼液晶顯示，對比度高，功耗小，兩種顯示單位可選。多種電信號輸出模式可選，工況當量脈沖可設置多種輸出方式，別適合定量控制使用。本系列產(chǎn)品不僅能顯示常用的體積流量單位，還能通過設定被測介質(zhì)密度，顯示質(zhì)量流量單位。在以上功能基礎(chǔ)上，為滿足用戶的不同需要，用戶可選擇基于RS485接口的MODBUS協(xié)議通訊功能。
電磁流量計 流量變送器概述
MS-LDG智能電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是種測量導電介質(zhì)體積流量的感應式儀表。除可測量般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等域的流量計量。
自來水管道電磁流量計工作原理
根據(jù)法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了對檢測電，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：
E=KBVD
式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
LDE-DN200城市污水電磁流量計是用來丈量管道內(nèi)和渠道內(nèi)各種導電液體的體積流量的儀表。可廣泛用于市政給供水、鋼鐵、石油、化工、電力、產(chǎn)業(yè)、水利、水政水資源等部分的導電液體的體積流量的丈量，別適合于渠道、小型河道的流量丈量以及環(huán)保處理方面的污水計量。
污水電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律，即被測介質(zhì)垂直于磁力線方向流動，因而在與介質(zhì)流動和磁力線都垂直的方向上產(chǎn)生感應電動勢EX感應電動勢EX與被測介質(zhì)流量（流速）成正比，污水電磁流量計不受溫度、壓力、粘度、重度等外界因素的影響，測量管內(nèi)部無收縮或凸出部分的壓力損失，另外，流量元件檢測出的初信號，是個與流體平均流速成線性變化的電壓，它與流體的其他性質(zhì)無關(guān)，具有很大的*性。
根據(jù)污水具有流量變化大、含雜質(zhì)、腐蝕性小、有定的導電能力等性，測量污水的流量，污水電磁流量計是個很好的選擇。它結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，安裝、操作、維護方便，如測量系統(tǒng)采用智能化設計，整體密封加強，能在較惡劣的環(huán)境下正常工作。可選用氯丁橡膠襯里，含鉬不銹鋼電的電磁流量計，即可滿足污水流量測量的要求。
由于生產(chǎn)工藝的需要，會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，污水處理分廠必須對污水的流量進行監(jiān)控。在以往的設計中，流量儀表不少都選用旋渦流量計和孔板流量計。而實際應用中發(fā)現(xiàn)測量的流量顯示值與實際流量偏差較大，而改用污水電磁流量計偏差大大減小。
LDE-DN200城市污水電磁流量計主要參數(shù)：
公稱通經(jīng)（mm） | 管道式四氟襯里：DN10-DN600 |
管道式橡膠襯里：DN40-DN2000 | |
流動方向 | 正，反，凈流量 |
量程比 | 150:1 |
重復性誤差 | 測量值的±0.1% |
精度等級 | 0.5級，1.0級 |
被測介質(zhì)溫度 | 常規(guī)橡膠襯里：-20～+60℃ |
高溫橡膠襯里：-20～+90℃ | |
聚四氟乙烯襯里：-30～+120℃ | |
高溫型四氟襯里：-20～+160℃ | |
額定工作壓力 | DN10～DN25≤4.0MPa |
DN32～DN150≤1.6MPa | |
DN200～DN600≤1.0MPa | |
DN700～DN2000≤0.6MPa | |
流速范圍 | 0.1-15m/s |
電導率范圍 | 被測流體電導率≥5μs/cm |
信號輸出 | 4～20mA（負載電阻0～750Ω），脈沖/頻率，控制電平 |
通訊輸出 | RS485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議 |
供電電源 | 220VAC,允差15%或24VDC,紋波≤5% |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN |
連接方式 | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭符合際：GB/T9113.1-2000 |
防爆等級 | Exd[ia]iaqIICT5 |
防護等級 | IP65，殊訂制可達IP68 |
環(huán)境溫度 | -25～+60℃ |
相對濕度 | 5%～95% |
消耗總功率 | 小于20W |
1、水平和垂直安裝 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電的影響，電軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的端位置，這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時的安裝：當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進水口：為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
8、聯(lián)安裝和平行安裝：如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m
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